塑料包装企业：消防安全最重要

　　塑料包装生产企业在印刷、装订及印后加工中，其中主要的原材料为纸张、薄膜、油墨、清洗剂、酒精、稀释溶剂及设备用的润滑油等易燃材料，这些物资存在引导起火灾的潜在危险。作为塑料包装袋生产厂家，雄县巨人纸塑包装重视消防工作，密切关注全厂区消防情况，定期开展消防应急演练提升应对风险能力。今天，雄县巨人包装就从隐患点出发，为大家展现塑料包装生产厂家如何保证生产安全。

　　隐患点分析

　　1、火灾危险：塑料包装印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是企业主要的危险源。

　　2、设备运行危险：切纸、印刷、装订等机械设备动转速度快、传递能量高，某些设备有开放工作面，设备失修、违规操作极易对肢体造成伤害。

　　3、刀片割伤、汤伤：横切刀模装有锋利的切刀，在搬运、装卸、存放刀模时如果违反操作规程，极容易造成肢体割伤；另外烫印时高温加热版易发生烫伤。

　　4、电危险：

　　静电：高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

　　导线电缆漏电：绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

　　5、化学危险品：印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。

　　6、其他环境隐患：工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产安全事故不容忽视的因素。

　　印刷企业安全生产控制措施

　　1、建立全员安全生产机制

　　巨人包装建立健全从主要负责人到一线岗位员工覆盖所有管理和操作岗位的全员安全生产责任制。

　　在生产中，加强安全生产法治教育，建立了企业内部安全生产监督考核机制，严格实施年度安全生产考核。同时，强化落实第一责任人法定责任，带头执行安全生产法律法规和规章制度，做到安全责任、安全管理、安全投入、安全培训、应急救援“五到位”。要求工厂内部做到在安全生产关键时间节点在岗在位、盯守现场，落实企业主要负责人和班子成员轮流现场带班和应急值守。

　　2、落实“三管三必须”要求

　　巨人包装严格落实企业主体责任，落实“三管三必须”要求，全力抓好安全生产工作。安全生产“三个必须”要求管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全。

　　要求各岗位人员严格履行自身安全生产职责、遵守岗位安全操作规程。对无视安全生产制度和规章规程、违章作业、违章指挥的员工，实施企业内部严格处罚和问责。

　　3、加强现场管理

　　施行5S管理方式，定置摆放工器具、设备设施、原辅材料、危险化学品、消防器材等。在厂内张贴各类标签、警示标志、安全操作规程、应急响应程序等。勤检查、勤清理、勤归位、勤更新。

　　4、严格厂区内火源管控

　　在厂区内，严格动火、有限空间、临时用电、高处作业、吊装作业等危险作业管控。不断强化厂内叉车、运输车辆、特种设备等作业管控。

　　5、加大安全生产投入经费及预算

　　去年五月，雄县巨人包装对厂房的建筑耐火等级进行升级提升，主要建筑构件全部为不燃烧性。并设置厂房火灾自动报警、自动灭火设施，制定应急预案，加大经费投入。

　　6、加强培训

　　为保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉安全生产规章制度和操作规程，掌握岗位操作技能和应急处置措施，雄县巨人纸塑包装定期对员工进行安全培训，组织消防演习，不断强化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行为。

　　企业经营不易，一旦发生火灾后果不堪设想，一定要学好消防知识，做好安全防范。