塑料薄膜常见的复合方式及特点。

　　软包装在包装印刷业中占有非常重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装被广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制作的复合袋，因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性，能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。今天我们就来了解一下塑料薄膜的复合方式都有哪几种以及它们各自的特点。

　　1、干式复合法

　　干式复合是通过在高温下将两个或多个材料堆叠在一起，经过压力和热处理后形成一个整体。这种复合加工工艺对批量、数量要求的灵活性大，可以进行多品种、多层薄膜的复合加工。

　　干式复合可以实现材料之间的牢固结合，提高产品的强度和硬度；干式复合的制备过程中，不需要使用任何有害溶剂，对环境更加友好；干式复合可以实现多种材料的复合，使得产品的性能更加多样化。

　　但是干式复合的缺点也很明显，需要高温加压，设备成本较高，制备过程也相对复杂。由于需要高温加热，可能会导致部分材料的性能下降，产品的大小和形状受限，难以实现大规模应用。

　　这种加工方式尤其适合我国的食品和小食品品种花样繁多、批量少、翻新快的特点。当前国内干式复合大量采用的是双组分粘合剂，小的生产厂家和个别产品还使用单组分粘合剂。水溶性粘合剂既符合环保的要求，又没有溶剂的残留，但塑料与塑料的复合还尚未批量地使用，只是在金属铝箔与纸的湿式复合时采用了。单组分粘合剂的气味大、不固化、不耐温、复合牢固差，不宜在食品包装上使用。

　　2、湿式复合法

　　湿式复合法是把粘合剂（胶水）涂在膜（箔）上，与被复合物压合，然后再通过烘道烘干。通常是金属铝箔或塑料薄膜与纸复合加工时采用的复合方法，复合时采用水溶性的粘合剂。

　　3、挤出（流延、淋膜）复合法

　　挤出（流延、淋膜）复合法是指将PE或PP料热熔后挤出成膜，也就是将树脂熔化，挤出淋在塑料薄膜、卷筒纸、压延金属铝箔、真空镀铝薄膜上，经压合后冷却的复合加工工艺。热压复合在印刷膜上形成的复合成品，特点是造价低、减少胶水的污染。但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度，另外在成膜间加少量的底胶或AC剂作偶连剂复合牢固度的效果会更佳。挤出（流延、淋膜）复合的方法适合大批量品种的生产，但不能复合过后的薄膜（0.05mm以上的薄膜）。

　　4、共挤复合法

　　共挤复合法是将单一树脂或多种树脂熔化后，经数个模头挤出共聚成膜的加工工艺（吹胀成膜或流延成膜）。此种复合不使用黏合剂，所以复合后的薄膜也就没有溶剂的残留了。

　　多层共挤复合是一种绿色复合生产工艺，尤其是对于目前食品包装行业，所用原料一般采用经过美国食品和卫生安全机构认证的材料，原料由专门的输料管道集中对每层统一供料，加工过程无原料暴露、无环境污染等现象。其缔结层是经过改性后的LLDPE为原料，对环境、食品及人体无毒害，更不会出现传统的干式复合，即所谓的溶剂残留现象，无废气污染；也不同于干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺，需要干燥箱来进行处理，因此，能源消耗也较少。

　　在应用上，多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域：食品、日化产品、饮料、药品、保护膜甚至航空航天产品等，目前国内的很多干式复合材料制品在国外都已经采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管。纸塑铝复合产品。航空航天等产品也都是采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深入研究和不断创新，多层共挤复合将会向更广阔的范围拓展。

　　5、无溶剂复合法

　　无溶剂复合是利用高分子材料膜在高温高压下熔融粘接而成的一种新工艺，由于无溶剂的使用，无溶剂复合的过程不会产生任何污染物，是一种非常环保的工艺。而且，无溶剂复合的过程中，聚合物的性能不会受到外部溶剂的影响，能够保持其自身的优秀性能。无溶剂复合无需使用额外的有毒有害物品，操作上比传统溶剂复合简单快捷。

　　但是成本较高，由于无溶剂复合需要精密的设备和精细的工艺，所以其成本较高，一些中小企业在经济上难以承受。且需要更高的加工温度和较长的加工周期，所以其生产效率相对较低。

　　总结而言，这种复合方式节能、节耗、节时、少污染，是今后发展的方向。但由于无溶剂复合设备的造价昂贵，还有复合胶和技术的原因，国内还极少使用。