食品包装袋出现气泡原因。
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盘点出现气泡的问题和应对方法。
一、复合后产生气泡
①薄膜润湿不良,应提高胶的浓度和涂布量,表面不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除。
②油墨表面凹凸和起泡,应把复合膜的复合温度和复合压力提高。
③油墨表面上的胶涂布量少,应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。
④薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透,不使用超过3个月存放期的薄膜,因为电晕处理已丧失。
⑤冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好,操作场所保持一定温度。
⑥干燥温度太高,发生胶的起泡或表皮结皮,内里不干,应调整胶干燥温度。
⑦复合辊薄膜间夹带入空气,应提高复合辊温度,减小复合角(薄膜厚、硬时易产生气泡)。
二、复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡。
①由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡,应提高固化剂量,使胶在干燥中固化。
②胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油墨上有气泡,避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗。
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