针对铝箔袋封口难题的解决办法

众所周知，对于铝箔包装袋而言，封口不良是十分严重的质量问题，不仅会影响铝箔包装袋产品品质及使用，也会使得企业对铝箔袋生产商的生产工艺水平提出质疑。
在铝箔包装袋的生产中，封口不良主要可以分为热封不完全、封口发脆、热风后袋子翘曲等问题。
经过试验分析，如热封不完全造成铝箔包装袋的包装产品泄露或变质主要由于生产时复合膜的抗污染热封性能不足，因而我们可以采用抗污染热封性能良好的薄膜基材，如LDPE薄膜等。
而当铝箔包装袋的封口发脆甚至脆断时，又是因为什么原因造成的?事实上，热封温度过高、热封压力过大、热封时间过长，又或是复合熟化过程中，粘合剂渗入薄膜导致其韧性降低，脆性提高等都是造成成品封口发脆及脆断的可能因素。只要做好根据材料的热封特性调整热封温度、压力、时间，保证热封设备的状态，在复合熟化中留神粘合剂的渗透问题等方面的工作，就可以避免铝箔包装袋成品出现此类问题。
此外，铝箔袋生产商在生产铝箔包装袋时，出现热封后袋子翘曲的现象主要是由于复合膜的厚度不均匀、热封温度过高或时间过长、热封后冷却不充分、熟化时间不够、薄膜基材的耐热性能差等因素导致。有必要做的是，选用耐热性能良好的薄膜基材，并根据选材的材料性能控制热封时的温度、时长，在热封前调整浮动辊张力，确保充分熟化、充分冷却。