如何检测软塑料包装的密封性？

　　包装密封性是影响产品包装质量的主要因素之一。对于传统的包装密封性测试方法，软包装已经颁布了相应的测试标准。我们分别从简单和专业的角度来分析。

　　包装袋出现质量问题最主要的原因有两个：一是包装袋的材料质量差，比如层间粘合强度不够导致包装袋分层而失去保护作用，或是热封材料不过关，热封质量不稳定导致封口强度不够或封口不严或漏封；二是热封条件不合适导致，热封温度、热封时间、热封压力是热封的三要素。要想保证包装袋的质量，最可靠、最科学的手段是检测，这样不但可以较为清楚地了解到包装袋的质量情况、破袋率，而且给产品质量的可持续性控制提供了有力保障。

　　较为简单的测试方法包括压力测试、气泡测试、渗透测试。

　　压力测试：将包装材料放入水中，然后向包装内充入一定的气压，观察包装是否有漏气现象。如果包装有漏气现象，则说明包装材料的密封性不好。

　　气泡测试：将包装材料放入水中，然后向包装内吹入一定的空气，观察包装内是否有气泡产生。如果包装内有气泡产生，则说明包装材料的密封性不好。

　　渗透测试：将包装材料放入水中，然后观察包装内是否有水渗入。如果包装内有水渗入，则说明包装材料的密封性不好。

　　而更为复杂精密的真空测试和无损检测则需要专业设备。

　　真空测试：将包装材料放入真空箱中，然后对包装进行抽真空处理，观察包装是否有漏气现象。如果包装有漏气现象，则说明包装材料的密封性不好。该方法通常适用于检测含气量高的复合袋。具体方法可分为以下两种：真空泵法和真空发生器法。由于真空泵法形成的真空是脉动气流，包装印刷的真空不稳定；真空成型时间长；真空维持困难，密封性能差；指针压力显示，精度低。因此，它已被逐步淘汰。真空发生器法通常适用于检测空气含量高的复合袋。气泡法是将被测样品浸泡在一定温度的液体中，用低倍显微镜或肉眼观察浸泡液中样品表面是否有气泡。浸泡液一般为性能稳定、对产品无损伤的液体。使用的温度应控制在样品的公差范围内，否则会导致错误检测。有时，为了提高检测效果，浸泡液通常会加压或减压。

　　无损检测：目前，比较先进的包装密封性检测方法多为非破坏性即无损检测，就是在不破坏包装件的前提下，检查包装宏观缺陷或测量工件特征。

　　大多数柔性和半刚性包装袋非破坏性泄漏检测系统都基于一种刺激一应答技术：刺激包装的手段可以是超声波、压力、氮气、二氧化碳或氢气等示踪气体，而应答可能是声波/射线反应、包装胀缩、压力变化或检测示踪气体。

　　采用真空衰减原理的微泄漏密封测试仪对成品包装进行微泄漏检测，测试仪适用于微量泄漏检测、各种包装容器完整性检漏。可应用于安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶、预充针等医药包装、食品包装、化工行业包装的泄露检测。密封测试仪具有非破坏性、无损、无需样品准备等优点，对比传统的色水法、微生物挑战法检测泄露，真空衰减法是零排放、效率高、无损的物理检测方法。

　　需要注意的是，以上方法可以帮助你检测包装材料的密封性，但是需要注意的是，不同的包装材料可能需要不同的检测方法，因此在检测前需要先了解包装材料的特点。