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拉链袋为什么平整光滑呢？
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拉链袋具有方便携带、便于存储的优点，因此应用越来越广泛。但是拉链袋极易出现褶皱等问题，影响袋子质量和美观程度。不同材质的包装袋，生产过程中对温度、压力的要求和承受力不同，因此拉链袋生产过程中，需要根据材质适当调整。
拉链袋按照材质，可以分为面料为BOPP和哑光膜的为柔性材质拉链袋、面料为PET或NY料是钢性材质拉链袋、面料为PBAT等降解料类的可降解拉链袋、面料为PE材质类的拉链袋。这4种常见的材质，拉链袋生产控制要点如下。
一、BOPP或哑光膜类拉链袋
印刷工序：需要使用耐温性油墨，而不能用普通轻包油墨，版面设计尽量设计为边封留2mm以上的透明边为佳，如果整版设计图案的，尽量设计为有托白设计（即色墨下面有白色油墨层）。
复合工序：使用的无论是无溶剂还是普通溶剂型胶水，一定是需要耐温的，而不能使用普通轻包材质性质的胶水，否则，拉链头位置容易出现高温离层现象。
底层材料：选择稍微低温型的材料，同样拉链材质也尽量使用低温型材料，以便更好地配合面料材质BOPP或哑光OPP面料本身不是太耐温的特点。
二、PET或NY钢性材质类拉链袋
由于面料材质属于钢性材料，本身属于耐温材料，封边耐温性非常优良，但是这仅仅是表层的耐温。对于复合膜而言，还是同样需要选择耐温性油墨和胶水。当然，由于表层耐温，拉链的热封温度区间的选择会有更广的范围。
三、面料为PBAT等降解料类的拉链袋
这类拉链袋，底料也要匹配PLA等类别的材质，拉链也需要同样是PLA类别的，目前此类包装在国内市场流通相对比较少。
这种袋型的控制要点主要是在制袋热封方面。
含PLA材质拉链，热封牢度如果比较实的时候，此类拉链容易受高温影响，在相对短的时间内会容易脆化，因此，在热封时，需要寻求适合的生产工艺温度，否则会非常容易发生高温脆化现象。
另一方面，PLA拉链容易将其咬合力变得非常小或者会变得非常大，大到破坏拉链才能打开袋子，因此也就变成了一种次品现象。
含降解材质的拉链袋，对于印刷和复合的要求，和BOPP类别差不多，都是要求耐温性能够符合制袋热封的需求即可。据了解，目前国内用降解料做拉链袋，还相对比较少，还有许多工艺难点和工艺稳定性有待研发和攻克。
四、面料为PE材质类拉链袋
此类型对油墨胶水的要求和面料为PET等类型的拉链袋要求大体一致。
PE面料类的复合拉链袋，在制袋工序里有相对特殊性。开始大家都尝试PE//PE材质结构时，在制袋工序里，就算是做个三边封袋，都有较大的困难，因为PE本身的拉伸性和熔融性，导致了该类材质制袋工艺的控制难点。经过对面层PE的改性，改善它的耐温性以及它的挺度和高温收缩等难点，并赋予面层PE在高温下，能够同BOPP类差不多的一种耐温级别。即面料PE尽可能高温熔融，而底层热封面的PE熔融温度则尽量降低到最低，同时拉链也使用低温型，这样三者为较佳的匹配。一旦三者匹配不佳，在制袋工序就容易产生热封不牢或PE面层被压烂的现象，甚至内层PE都会被压穿，以及可能导致制袋的封边出现拉伸变形。
五、中间层为VMPET、铝箔、NY、PET等材质的拉链袋
这种结构是最特殊的一类拉链袋，也有一定的生产难度。无论是和面料BOPP或哑光OPP，还是NY或PET结构相匹配，这个含镀铝PET结构的拉链袋，都非常让人头痛。
首先，镀铝层同面层的复合效果非常考验生产工艺。一旦复合强度太高，镀铝层会产生转移；如果复合强度不够，又会使热封性能减弱，热封拉链头位置容易高温起皱。但这种不属于高温离层。如果复合胶水太强产生镀铝转移，才归于高温离层。因此，对于含有镀铝PET结构的拉链袋，我们需要在镀铝复合强度和拉链位置热封的耐温性之间寻求平衡点。既要求镀铝不会产生转移，也同时能够让热封拉链时，特别是拉链头位置，不会产生高温皱现象，也不会产生高温离层现象。
因此，我们如何选择胶水就很关键了。目前市场上有很多镀铝专用胶水，很多胶水生产商可以提供非常成熟的耐温聚氨酯胶，也就是复合镀铝材质结构同时具备耐温性质的胶水。
同时，熟化也很重要。熟化主要取决于胶水反应的条件，按常理来说，一般是向相对低温、时间稍长方向来决定熟化工艺。
另一点要特别注意的是，每个供应商的胶水都有所不同，所以企业只能具体问题具体分析，不能一概而论。
同时，含镀铝结构的拉链袋，主要选择低温型的拉链。
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